簡要描述:蘇州打孔大理石構(gòu)件又名打孔大理石平臺(大理石平板)又稱花崗石平臺(花崗石平板) ,采用 的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具,對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應用領域 | 化工,石油,建材,電子,紡織皮革 |
蘇州打孔大理石構(gòu)件
花崗石平板是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具,對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面,特別是用于高精度的測量方面。花崗石平板取材于地下優(yōu)質(zhì)的巖石層,經(jīng)過億萬年自然時效,形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形,花崗石平板經(jīng)嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細密質(zhì)地堅硬,由于花崗石系非金屬材料,*磁性反應,亦無塑性變形,花崗石平板其硬度高,因此精度保持性好。
大理石平臺加工工藝流程:
原材料入廠檢驗——入半成品分類儲存——平臺設計——選料加工——加工外形尺寸——恒溫粗研磨——恒溫細研磨——恒溫精研磨---- 半成品檢驗——四周倒角——表面拋光處理——檢驗——成品包裝——成品入庫存儲——出廠檢驗。
技術(shù)要求
1.平板工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
3.平板應采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應大于70HS。
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允許值為0.32~0.63um,側(cè)面為10um。
5.平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。
6.平板工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表1的規(guī)定。
7.000級和00級平板建議不設置搬運手柄。
8.若0級和1級平板面上的設置螺紋孔(或溝糟),其部位應不高于工作面。
蘇州打孔大理石構(gòu)件
000級平面度 | 00級平面度 | 0級平面度 | 1級平面度 | |
規(guī)格(mm) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) | 平面度公差(um) |
300×300×70 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
300×400×70 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
400×500×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
400×630×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
450×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×600×100 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
500×800×100 | 2 | 4 | 8 | 16 |
600×900×100 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
600×900×130 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×630×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1000×1500×200 | 2.9 | 5.7 | 11.3 | 22.6 |
1000×1600×200 | 3 | 6 | 12 | 24 |
1000×2000×200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1500×2000×200 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×2000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
1500×3000×300 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2000×3000×300 | 4.5 | 8 | 18 | 36 |
2000×4000×400 | 5.5 | 11 | 22 | 40 |
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