2. 濃度波動***：

     橡膠生產(chǎn)過程中的廢氣排放濃度會隨著生產(chǎn)負(fù)荷、工藝條件的變化而產(chǎn)生較***波動。

     這種濃度的不穩(wěn)定性給廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行帶來了挑戰(zhàn)，要求處理設(shè)備和工藝具有一定的適應(yīng)性和靈活性，以確保在不同工況下都能達(dá)到較***的處理效果。

 

3. 溫度高：

     橡膠制品在生產(chǎn)過程中，***別是在硫化、煉膠等工藝環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生***量高溫廢氣。

     高溫廢氣不僅會影響廢氣處理設(shè)備的正常運(yùn)行，降低設(shè)備的使用壽命，還會增加能耗和安全隱患。因此，在處理橡膠廢氣時，通常需要先對廢氣進(jìn)行降溫處理，以使其溫度達(dá)到后續(xù)處理設(shè)備的適宜范圍。

 

4. 濕度***：

     橡膠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的水分，導(dǎo)致廢氣濕度較***。

     濕度***的廢氣可能會對某些廢氣處理工藝和設(shè)備的性能產(chǎn)生不利影響，例如影響活性炭吸附效果、導(dǎo)致設(shè)備腐蝕等。因此，在廢氣處理過程中，需要考慮對廢氣進(jìn)行除濕處理，以提高處理效率和設(shè)備的使用壽命。

5. 惡臭嚴(yán)重：

     橡膠廢氣具有強(qiáng)烈的刺激性氣味和難聞的惡臭，主要來源于橡膠原料中的有機(jī)化合物以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物等。

     這種惡臭會對周邊環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重影響，因此在廢氣處理過程中，需要采取有效的除臭措施，以減少惡臭氣體的排放。

 

6. 易燃易爆：

     橡膠廢氣中的一些有機(jī)成分，如烴類化合物等，具有易燃易爆的***性。

     在廢氣處理過程中，如果存在火源或靜電等能量源，就可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。因此，在設(shè)計(jì)廢氣處理系統(tǒng)時，需要充分考慮防爆措施，確保生產(chǎn)過程的安全。

 

總的來說，防腐工程用橡膠廢氣處理具有以上***性，這些***性決定了在處理橡膠廢氣時，需要綜合考慮多種因素，選擇合適的處理技術(shù)和設(shè)備，以確保廢氣得到有效處理，達(dá)到環(huán)保要求。